珠宝制造
更精细的珠宝系列，铸造质量显著提升
挑战: 一家中型珠宝工坊希望提高蜡模质量，并降低铸造废品率。手工制模耗时长，细节稳定性不足。
方案: 3D Innovate 推荐 WaxJet 510，以 15 µm 层厚进行高细节 MJP 打印。完成安装与培训后，工坊可直接产出适用于 K 金铸造的批次一致蜡模。
成果: 制模时间约缩短 40%，铸造废品明显下降。新系列得以更快上市，同时保持精度。
实践案例
了解企业如何借助蜡模打印技术提升质量、缩短交期并扩大产能。以下案例展示典型应用与结果。
以下案例为示意性内容，基于行业内具有代表性的应用场景。公司名称与细节均为虚构，仅用于说明可能达成的效果。
原型开发
工业设计产品开发明显加快
挑战: 一家产品开发机构需要更快的设计迭代。外部建模供应商交期长，限制了每个项目可尝试的方案数量。
方案: 借助紧凑型 WJ51C，该机构可在内部制作蜡模。3D Innovate 协助安装，并优化了快速出原型、由设计团队即时评估的流程。
成果: 每个项目的设计迭代次数增至三倍，从概念到可铸造模型的周期缩短数周，客户也能更早看到实体原型。
批量生产
旺季批量生产顺利扩能
挑战: 一家时尚配饰制造商在旺季产能不足，现有产线难以稳定跟上蜡模需求增长。
方案: 3D Innovate 导入配备三个压电打印头的 WJ530。结合培训与维护计划，建立 24/7 生产节奏，并通过内置摄像头实时监控。
成果: 单机月产量达到 10–12 kg 蜡模，旺季订单可按时交付。制造商减少了对外部供应商的依赖，交货也更可预期。